60减速机的动齿轮热处理变形分析

    在实践出产中，现在首要是依托加大热处理后产品的磨削余量，以消除热处理对产品尺度的影响，进步产品的精度。因为热处理后产品变形纷歧致，60减速机齿轮在磨削过程中同一齿面的不同部位磨削量纷歧致，导致磨削后齿面渗层深浅纷歧，特别是齿面的剩余应力散布不均匀，影响齿轮的使用寿命，添加了齿轮的出产成本，下降出产功率。   

    热处理变形首要体现在加热与淬火过程中，淬火变形起主导作用，淬火时在工件中引起的内应力是形成变形的根本原因，当内应力超越资料的屈从强度极限强度时便引起工件变形，淬火变形有两种首要的方式：一种是工件几许形状的改变，它表现为尺度及外形的改变，一般称为歪曲或翘曲，另一种是体积改变，表现为工件体积按份额胀大或缩短。在主减速齿轮热处理加热与淬火中，主减速齿轮变形往往是几许形状改变与体积改变的相互叠加。热处理工艺上可通过添加预热、下降淬火温度、合理挑选淬火冷却介质与渗碳层深度削减变形量。